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Klassifizierung und Vorteile vertikaler Bearbeitungszentren

  • 03 2019

Vertikale Bearbeitung bezieht sich auf das Bearbeitungszentrum, das senkrecht zur Spindelachse und zum Tisch steht. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung komplexer Teile wie Platten, Scheiben, Formen und kleinen Schalen verwendet. Vertikale Bearbeitungszentren können Fräs-, Bohr-, Bohr-, Gewinde- und Schneidgewinde durchführen.Als nächstes stellen Sie seine Klassifizierung und Vorteile vor.

Klassifizierung von vertikalen Bearbeitungszentren:

Entsprechend der Klassifizierung der Führungsschienen: Entsprechend der Form der Führungsschienen des vertikalen Bearbeitungszentrums können die harten Schienen und die Schienen geteilt werden. Harte Schienen eignen sich für schweres Schneiden und Linienbewegungen sind empfindlicher.
Gemäß der Geschwindigkeitsklassifizierung: Die vertikale Bearbeitungszentrumsspindeldrehzahl 6000-15000 U / min ist ein Typ mit niedriger Geschwindigkeit und 18000 U / min ist ein Typ mit hoher Geschwindigkeit. Entsprechend der Strukturklassifizierung: Entsprechend der Bettstruktur des vertikalen Bearbeitungszentrums kann es in C-Typ und Portaltyp unterteilt werden.


Vorteile vertikaler Bearbeitungszentren:

Das CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über die Funktionen des automatischen Werkzeugwechsels und des selbst vorbereiteten Werkzeugmagazins, das eine einstufige mehrstufige Bearbeitung von Werkstücken realisiert und eine der weit verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen ist. Nachdem das vertikale Bearbeitungszentrum das Werkstück gespannt hat, steuert das CNC-System die Werkzeugmaschine gemäß dem festgelegten Standard und steuert die Werkzeugmaschine, um das Werkzeug in verschiedenen Prozessen auszuwählen und zu ersetzen. Der Bearbeitungsprozess stellt das Werkzeug automatisch ein, ändert automatisch die Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit usw. Die Prozessbearbeitung kann kontinuierlich verschiedene Prozesse wie Bohren, Bohren, Fräsen, Reiben, Gewindeschneiden usw. abschließen, wodurch die Spannzeit des Werkstücks effektiv reduziert, Zeit- und Arbeitskosten eingespart und Hilfsprozesse wie Messung und Werkzeugmaschinenanpassung im Prozess reduziert werden, wodurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird.

Das vertikale Bearbeitungszentrum ist mindestens dreiachsig und zweigestängig und kann in der Regel dreiachsige Dreigestänge realisieren. Einige können durch fünf Achsen und sechs Achsen gesteuert werden. Die Höhe der vertikalen Bearbeitungsmittelsäule ist begrenzt, und der Bearbeitungsbereich des Kastenwerkstücks wird reduziert, was ein Nachteil des vertikalen Bearbeitungszentrums ist. Das vertikale Bearbeitungszentrum verfügt jedoch über eine bequeme Werkstückspannung und -positionierung; Die Bewegungsspur des Schneidwerkzeugs ist leicht zu beobachten, das Debugging-Programm ist einfach zu überprüfen und zu messen, das Problem kann rechtzeitig gefunden werden und die Abschaltbearbeitung oder -änderung kann durchgeführt werden; der Kühlzustand ist leicht herzustellen und die Schneidflüssigkeit kann direkt das Werkzeug und die Bearbeitungsfläche erreichen; Die drei Koordinatenachsen stimmen mit dem kartesischen Koordinatensystem überein, und der Sinn ist intuitiv und konsistent mit dem Musterbetrachtwinkel, und die Chips können leicht entfernt und fallen gelassen werden, um ein Kratzen der bearbeiteten Oberfläche zu vermeiden. Im Vergleich zum entsprechenden horizontalen Bearbeitungszentrum ist die Struktur einfach, die Grundfläche ist klein und der Preis niedrig.



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