Bohrbearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren
Langweilig Bearbeitung auf CNC Bearbeitungszentren
Das sogenannte Bohren / (Boring /) refers zu Die Erweiterung oder Verfeinerung des ursprünglichen Lochs im Werkstück. Es ist gekennzeichnet durch die Korrektur der Exzentrizität des unteren Lochs, wodurch die präzise Position des Lochs und Erreichen einer hochpräzisen Rundheit, Zylindrizität und Oberflächengüte. Daher wird die Bohrbearbeitung häufig eingesetzt als Ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren im finalen Prozess. Zum Beispiel wird die Lagerbohrungen verschiedener Maschinen und die Verarbeitung der Gehäuse und des Deckels Abdeckungen verschiedener Motoren.
Das Bohren ist ein schwieriger Prozess im Vergleich zu andere Bearbeitungen. Es muss nur eine Klinge / (oder ein Klingensitz /) auf Mikron-Löcher wie H7, H6 verarbeiten. Mit der Popularität des Bearbeitungszentrums wird die Der aktuelle Bohrprozess erfordert nur Programmieren, Knöpfen und dergleichen. Aus diesem Grund besteht ein Bedarf an einfacheren, bequemeren und mehr Ausgeklügelte Werkzeuge zur Sicherstellung der Produktqualität. Hier ist die bohrende Bearbeitung von Das Bearbeitungszentrum wird hauptsächlich aus der Perspektive des Werkzeugs analysiert. Technologie.
Charaktereigenschaften der Bohrbearbeitung des Bearbeitungszentrums
1. Werkzeug Drehung
Anders als bei der Verarbeitung der Drehmaschine ist es Es ist unmöglich, die Schneidkantenmenge im Bearbeitungsprozess einzustellen, da die Drehung des Werkzeugs während der Bearbeitung. Es ist auch unmöglich, die Bearbeitungsdurchmesser durch Einstellen des CNC genau wie ein CNC Drehbank. Dies ist zu einem großen Hindernis für eine vollautomatische Verarbeitung geworden. Es ist auch da das Bearbeitungszentrum nicht über den automatischen Bearbeitungsdurchmesser verfügt Einstellfunktion / (außer bei der U-Achsen-Funktion) ist es erforderlich, dass die Die Feile muss über einen Feineinstellmechanismus oder eine automatische Kompensationsfunktion verfügen, Gerade beim Feinbohren kann es je nach Toleranz manchmal muss sich im Mikrometer befinden. Pegeleinstellung.
Da die Richtung, in die die Der Späneausfluss ändert sich während des Bohrens der Bearbeitung ständig. Zentriere, die Schneide, die Kühlung des Werkstücks und die Die Späne sind deutlich schwieriger als bei der Bearbeitung der Drehmaschine. Vor allem, wenn Das Schruppen von Sacklöchern aus Stahl wird von einem vertikalen Bearbeitungszentrum bearbeitet, Dieses Problem ist bisher nicht vollständig gelöst.
2. Flattern / (Geschwätz /)
Die häufigsten und problematischsten Das Problem mit dem Bohren ist das Geschwätz. Die Hauptgründe für das Geschwätz auf der Bearbeitungszentren sind wie folgt:
ein.Steifigkeit des Werkzeugsystems: einschließlich der Steifigkeit des Schaftes, den Mast, die Hacke und das Zwischengelenk. Wegen der Stub-Bohrung ist die Die Steifigkeit des Werkzeugsystems ist besonders wichtig bei der Bearbeitung kleiner Löcher, tiefe Löcher und harte Werkstücke.
b.Dynamisches Auswuchten des Werkzeugsystems : Relativ zur Drehachse des Werkzeugsystem hat das Werkzeug selbst eine Unwuchtmasse, die die Rattern aufgrund der unausgeglichenen Zentrifugalkraft während der Rotation. Gerade bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hat die dynamische Balance des Werkzeugs eine großen Einfluss.
c.Das Werkstück selbst oder die feste Steifigkeit des Werkstücks: Wie manche kleine, dünne Teile aufgrund ihrer eigenen mangelnden Steifigkeit oder aufgrund der Form des Werkstück und andere Gründe nicht mit einer vernünftigen festes Inventar.
d.Geometrie der Kante: Der Schnittwiderstand der Klinge unterscheidet sich von Der Spanwinkel, der Fluchtwinkel, der Werkzeugnasenradius und die Form des Spanbrechers.