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Parameter geben der CNC Auskunft über die jeweilige Werkzeugmaschine und darüber, wie alle Merkmale und Funktionen der CNC genutzt werden sollen.

Parameter geben Einstellungen für jedes CNC-Merkmal und jede CNC-Funktion an, und es gibt Hunderte, sogar Tausende für jede CNC. Wenn ich über Parameter spreche, wiederhole ich immer, wie wichtig es ist, sie zu sichern. Als Person, die die CNC bedient, sind Sie dafür verantwortlich. Die heutigen CNCs machen es einfach, auf ein Flash-Laufwerk zu sichern, so dass es keine Entschuldigung gibt, dies nicht zu tun. Außerdem kann die Sicherung Ihrer Parameter im Falle eines CNC-Ausfalls Stunden, wenn nicht sogar Tage sparen.

Nahezu jedes CNC-bezogene Problem beinhaltet eine Parametereinstellung. Wenn sich die Maschine in irgendeiner Weise falsch verhält, ist es wahrscheinlich, dass eine fehlerhafte Parametereinstellung schuld ist. Es gibt bestimmte Parameter, die jeder CNC-Benutzer in Bezug auf Sicherheit, Effizienz und Vereinfachung der Maschinennutzung kennen sollte.

1. Initialisierte Zustände
Bestimmte G-Code-Modi werden automatisch aktiviert, wenn Sie eine Werkzeugmaschine einschalten. Absolut oder inkrementell (G90/G91); Zoll oder metrisch (G20/G21); Eilgang oder lineare Bewegung (G00/G01); Auswahl der Ebenen XY, XZ oder YZ (G17/G18/G19); und Vorschub pro Minute oder Vorschub pro Umdrehung (G94/G95) sind unter anderem G-Code-Modi, die über Parameter spezifiziert werden können.

2. Vorgefertigte Zyklen
Die meisten dieser Parameter steuern den Wirkungsgrad. Der spanbrechende Speckbohrzyklus des Bearbeitungszentrums (G73) verfügt beispielsweise über einen Parameter, der den Rückzugsbetrag zwischen den Picks steuert. Je größer dieser Wert ist, desto mehr Zeit wird benötigt, um ein Loch zu bearbeiten. In ähnlicher Weise verfügt der Hackzyklus in tiefen Löchern über einen Parameter, der die Abstandsmenge zwischen den Picken steuert. Außerdem verfügt der mehrfache Wiederholzyklus des Drehzentrums für Schruppdrehen und Bohren (G71) über einen Parameter, der steuert, wie weit das Werkzeug zwischen den Schruppdurchgängen zurückgezogen wird (immer noch vorgeschoben wird).

3. Dateneingabe
Ein Parameter steuert, ob ein Wert ohne Dezimaltrennzeichen als ganze Zahl oder mit festem Format verwendet wird. Wenn diese Option auf eine ganze Zahl festgelegt ist, wird ein Koordinatenwert von 10 im Zollmodus als 10 Zoll angenommen. Im Modus mit festem Format wird es als 0,0010 Zoll angenommen. Dies kann die Programmkompatibilität zwischen Maschinen und Bedienereingaben bei der Größenanpassung beeinträchtigen. Ein weiterer Parameter legt die maximale Größe einer Verschleißversatzanpassung fest. Wenn dieser Parameter beispielsweise auf 0,02 Zoll eingestellt ist, können Eingabefehler durch den Bediener minimiert werden.

4. Kommunikation und Laden von Dateien
Parameter steuern die Methoden, mit denen Programme von und zur CNC übertragen werden können, sowie das verwendete Gerät/Medium. Zu den gängigen Optionen gehören ein Flash-Laufwerk, eine Speicherkarte, ein Ethernet oder eine serielle Schnittstelle. Ein weiterer Parameter bestimmt, wann die CNC das Laden von Programmen stoppt: am Ende des Programmwortes (z. B. M30) oder am Ende der Datei als Trennzeichen (%).

5. Schutz des Programms
Es stehen Parameter zur Verfügung, um zu verhindern, dass bestimmte Programme geändert, gelöscht und/oder angezeigt werden. Auf diese Weise können Sie wichtige Programme schützen, z. B. Prüfprogramme, Unterprogramme und benutzerdefinierte Makros.

6. Benutzerdefinierte G- und M-Codes
Mit Parametern können Sie festlegen, dass ein ausgewählter G- oder M-Code (z. B. G101 oder M87) vordefinierte CNC-Programme ausführt. Dies ist wichtig bei der Entwicklung von benutzerdefinierten Makros für Anwendungen mit vordefinierten Zyklen. Ein weiterer benutzerdefinierter makrobezogener Parameter ermöglicht es Ihnen, das Verhalten eines einzelnen Blocks beim Ausführen von logischen und arithmetischen Befehlen zu steuern: Überspringen oder nacheinander ausführen.

7. Zoll-metrische Umrechnung
Ein Parameter steuert, was geschieht, wenn Sie den Modus des Messsystems wechseln. Mit einer Wahl verschiebt die CNC einfach den Dezimalpunkt nach rechts oder links (keine echte Umrechnung). Aus einem Wert von 10,0000 Zoll werden 100,000 Millimeter. Mit dem anderen werden alle Werte, einschließlich Achsenpositionen und Versatzeinstellungen, umgerechnet. Aus einem Wert von 10,0000 Zoll werden 254,000 Millimeter.

Suchen eines fraglichen Parameters
Zu wissen (oder zu vermuten), dass ein Parameter ein bestimmtes Problem beeinflusst, ist nur der Anfang der Behebung des Problems. Sie müssen in der Lage sein, den betreffenden Parameter zu finden. Die meisten CNC-Hersteller dokumentieren verwandte Parameter in einer Gruppe, aber da es so viele davon gibt, kann es immer noch schwierig sein, denjenigen zu finden, der sich auf Ihr spezielles Problem bezieht.

Während Sie eine Parameterliste erhalten und mit dem Durchsuchen beginnen können, ist es besser, die Dokumentation (Programmierhandbuch, Bedienungsanleitung usw.) zu konsultieren, die die Funktion beschreibt, die Sie beunruhigt. Für die Parameter des Pick-Bohrzyklus beziehen Sie sich z. B. auf die Beschreibungen G73 und G83. Hier finden Sie Beschreibungen aller zugehörigen Parameter.

Programmierung von Parameteränderungen
Die gebräuchlichste Methode zum Ändern von Parametereinstellungen besteht darin, dies manuell über den Bildschirm und die Tastatur des MDI-Bedienfelds zu tun. Sie können jedoch Änderungen für programmbezogene Parameter programmieren. Bei der G73 Pickbohr-Rückzugsmenge kann es beispielsweise erforderlich sein, eine Einstellung von 0,005 Zoll für ein Schneidwerkzeug in einem Programm und 0,010 Zoll für ein anderes zu verwenden.

Etikett: CNC-Bearbeitungszentrum