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Parameter sagen der CNC jedes kleine Detail über die spezifische Werkzeugmaschine, die verwendet wird, und wie alle CNC-Merkmale und -Funktionen genutzt werden sollen.

Parameter legen Einstellungen für jede CNC-Funktion und -Funktion fest, und es gibt Hunderte, sogar Tausende für jede CNC. Wenn ich über Parameter diskutiere, wiederhole ich immer, wie wichtig es ist, sie zu sichern. Als Die Person, die die CNC benutzt, sind Sie dafür verantwortlich. Die heutigen CNCs machen es einfach, auf einem Flash-Laufwerk zu sichern, so dass es keine Entschuldigung gibt, dies nicht zu tun. Außerdem kann die Parametersicherung im Falle eines CNC-Fehlers Stunden, wenn nicht Tage, einsparen.

Fast jedes CNC-bezogene Problem beinhaltet eine Parametrierung. Wenn sich die Maschine in irgendeiner Weise falsch verhält, ist es wahrscheinlich, dass eine fehlerhafte Parametereinstellung schuld ist. Es gibt bestimmte Parameter, die jeder CNC-Benutzer in Bezug auf Sicherheit, Effizienz und die Vereinfachung der Maschinennutzung kennen sollte.

1. Initialisierte Zustände
Bestimmte G-Code-Modi werden automatisch aktiviert, wenn Sie eine Werkzeugmaschine einschalten. Absolut oder inkrementell (G90/G91); Zoll oder metrisch (G20/G21); schnelle oder lineare Bewegung (G00/G01); Ebenenauswahl XY, XZ oder YZ (G17/G18/G19); und Feed pro Minute oder Feed per Umdrehung (G94/G95) sind unter anderem G-Code-Modi, die durch Parameter spezifiziert werden können.

2. Dosenzyklen
Die meisten dieser Parameter steuern die Effizienz. Beispielsweise verfügt der spanbrechende Hackbohrzyklus (G73) des Bearbeitungszentrums über einen Parameter, der die Rückzugsmenge zwischen den Picks steuert. Je größer dieser Wert ist, desto mehr Zeit wird es dauern, ein Loch zu bearbeiten. In ähnlicher Weise verfügt der Deep-Hole-Pecking-Zyklus über einen Parameter, der die Abstandsmenge zwischen den Picks steuert. Außerdem verfügt der Drehzentrum mit mehreren sich wiederholenden Zyklen für grobes Drehen und Bohren (G71) über einen Parameter, der steuert, wie weit das Werkzeug zwischen den Schrauläufen einfährt (noch zuspeist).

3. Dateneingabe
Ein Parameter steuert, ob ein Wert ohne Dezimalpunkt als ganze Zahl oder mit festem Format verwendet wird. Wenn auf eine ganze Zahl gesetzt wird, wird ein Koordinatenwert von 10 im Zollmodus als 10 Zoll angenommen. Im Modus mit festem Format wird es als 0,0010 Zoll angenommen. Dies kann die Programmkompatibilität zwischen Maschinen und Bedienereinträgen beeinträchtigen, wenn Größenanpassungen vorgenommen werden. Ein weiterer Parameter legt die maximale Größe einer Verschleißversatzeinstellung fest. Wenn dieser Parameter beispielsweise auf 0,02 Zoll eingestellt ist, können Fehler bei der Eingabe des Bedieners minimiert werden.

4. Kommunikation und Dateiladen
Parameter steuern die Methoden, mit denen Programme zur und von der CNC übertragen werden können, sowie das verwendete Gerät/Medium. Zu den gängigen Optionen gehören ein Flash-Laufwerk, eine Speicherkarte, ein Ethernet oder eine serielle Schnittstelle. Ein weiterer Parameter bestimmt, wann die CNC das Laden von Programmen stoppt: an einem Ende des Programmworts (wie M30) oder dem Trennzeichen am Ende der Datei (%).

5. Programmschutz
Parameter stehen zur Verfügung, um zu verhindern, dass bestimmte Programme geändert, gelöscht und/oder angezeigt werden. Auf diese Weise können Sie wichtige Programme wie Prüfprogramme, Unterprogramme und benutzerdefinierte Makros schützen.

6. Benutzerdefinierte G- und M-Codes
Mit Parametern können Sie festlegen, dass ein ausgewählter G- oder M-Code (wie G101 oder M87) vordefinierte CNC-Programme ausführt. Dies ist wichtig, wenn Sie benutzerdefinierte Makros für Anwendungen mit konserviertem Zyklus entwickeln. Mit einem weiteren benutzerdefinierten Makroparameter können Sie das Verhalten eines einzelnen Blocks beim Ausführen von Logik- und Arithmetikbefehlen steuern: Überspringen oder Ausführen nacheinander.

7. Zoll-Metrik-Konvertierung
Ein Parameter steuert, was passiert, wenn Sie den Messsystemmodus wechseln. Mit einer Auswahl verschiebt die CNC einfach den Dezimalpunkt nach rechts oder links (keine echte Konvertierung). Ein Wert von 10.0000 Zoll wird zu 100.000 Millimetern. Mit dem anderen werden alle Werte, einschließlich Achsenpositionen und Versatzeinstellungen, konvertiert. Ein Wert von 10.0000 Zoll wird zu 254.000 Millimetern.

Suchen eines betreffenden Parameters
Zu wissen (oder zu vermuten), dass ein Parameter ein bestimmtes Problem betrifft, ist nur der Anfang der Korrektur des Problems. Sie müssen in der Lage sein, den betreffenden Parameter zu finden. Die meisten CNC-Hersteller dokumentieren verwandte Parameter in einer Gruppe, aber da es so viele von ihnen gibt, kann es immer noch schwierig sein, den zu finden, der sich auf Ihr spezielles Problem bezieht.

Während Sie eine Parameterliste erhalten und mit der Suche nach ihnen beginnen können, ist es besser, die Dokumentation (Programmierhandbuch, Bedienungsanleitung usw.) zu konsultieren, die die Funktion beschreibt, die Sie beunruhigt. Für die Parameter des Hackbohrzyklus verweisen Sie beispielsweise auf die Beschreibungen G73 und G83. Hier finden Sie Beschreibungen aller zugehörigen Parameter.

Programmierparameteränderungen
Die gebräuchlichste Möglichkeit, Parametereinstellungen zu ändern, besteht darin, dies manuell über den Bildschirm und die Tastatur des MDI-Bedienfelds zu tun. Sie können jedoch Änderungen für programmbezogene Parameter programmieren. Bei der G73 Pickbohrer-Rückzugsmenge kann es beispielsweise erforderlich sein, eine Einstellung von 0,005 Zoll für ein Schneidwerkzeug in einem Programm und 0,010 Zoll für ein anderes zu verwenden.

Tag: CNC-Maschinenzentrum