CNC-Fräsprozess
Cnc-Fräsprozess verwendet computergesteuerte Steuerungen, um Werkzeugmaschinen zu bedienen und zu manipulieren, die Material schneiden und formen. Darüber hinaus folgt der Prozess den gleichen grundlegenden Produktionsstufen, die alle CNC-Bearbeitungsprozesse durchlaufen, einschließlich:
*Entwerfen eines CAD-Modells*Konvertierung des CAD-Modells in ein CNC-Programm
*Einrichten der CNC-Fräsmaschine
*Ausführen des Fräsvorgangs
Der CNC-Fräsprozess beginnt mit der Erstellung einer 2D- oder 3D-CAD-Teilekonstruktion. Dann wird die fertige Konstruktion in ein CNC-kompatibles Dateiformat exportiert und von der CAM-Software in ein CNC-Maschinenprogramm konvertiert, das die Aktionen der Maschine und die Bewegungen der Werkzeuge über das Werkstück hinweg diktiert. Bevor der Bediener das CNC-Programm ausführt, bereitet er dieCNC-Fräsmaschinedurch Befestigen des Werkstücks an der Arbeitsfläche (d. h. Arbeitstisch) oder Spannvorrichtung (z. B. Schraubstock) der Maschine und Befestigen der Fräswerkzeuge an der Maschinenspindel. Das CNC-Fräsverfahren verwendet horizontale oder vertikale CNC-fähige Fräsmaschinen – abhängig von den Spezifikationen und Anforderungen der Fräsanwendung – und rotierende Mehrpunkt-Schneidwerkzeuge (d. H. Mehrzahnige) Schneidwerkzeuge wie Fräser und Bohrer. Wenn die Maschine fertig ist, startet der Bediener das Programm über die Maschinenschnittstelle und fordert die Maschine auf, den Fräsvorgang auszuführen.
Sobald dieCNC-FräszentrumDer Prozess wird eingeleitet, die Maschine beginnt, das Schneidwerkzeug mit Geschwindigkeiten von bis zu Tausenden von U / min zu drehen. Abhängig von der Art der verwendeten Fräsmaschine und den Anforderungen der Fräsanwendung führt die Maschine beim Einschneiden des Werkzeugs in das Werkstück eine der folgenden Aktionen aus, um die erforderlichen Schnitte am Werkstück zu erzeugen:
Langsames Einspeisen des Werkstücks in das stationäre, rotierende Werkzeug
Bewegen Sie das Werkzeug über das stationäre Werkstück
Bewegen Sie Werkzeug und Werkstück in Beziehung zueinander
Im Gegensatz zu manuellen Fräsprozessen führt die Maschine beim CNC-Fräsen typischerweise bewegliche Werkstücke mit der Drehung des Schneidwerkzeugs und nicht gegen dieses zu. Fräsvorgänge, die dieser Konvention entsprechen, werden als Kletterfräsverfahren bezeichnet, während gegenläufige Vorgänge als konventionelle Fräsprozesse bezeichnet werden.
Im Allgemeinen eignet sich das Fräsen am besten als Sekundär- oder Finishing-Prozess für ein bereits bearbeitetes Werkstück, um die Merkmale des Teils wie Bohrungen, Schlitze und Gewinde zu definieren oder zu produzieren. Das Verfahren wird jedoch auch verwendet, um ein Stück Material von Anfang bis Ende zu formen. In beiden Fällen entfernt der Fräsprozess allmählich Material, um die gewünschte Form und Form des Teils zu bilden. Zuerst schneidet das Werkzeug kleine Teile – d. h. Späne – vom Werkstück ab, um die ungefähre Form und Form zu bilden. Dann durchläuft das Werkstück den Fräsprozess mit viel höherer Genauigkeit und mit größerer Präzision, um das Teil mit seinen genauen Eigenschaften und Spezifikationen zu veredeln. Typischerweise erfordert ein fertiges Teil mehrere Bearbeitungsdurchläufe, um die gewünschte Präzision und Toleranzen zu erreichen. Bei geometrisch komplexeren Teilen können mehrere Maschinenkonfigurationen erforderlich sein, um den Herstellungsprozess abzuschließen.
Sobald der Fräsvorgang abgeschlossen ist und das Teil nach den kundenspezifischen Spezifikationen hergestellt wurde, geht das gefräste Teil in die End- und Nachbearbeitungsphasen der Produktion über.